Kako popravljate nedostatke na izgubljenim odljevcima od voska?

Lijevanje izgubljenog voska, također poznato kao livenje u investiciju, je stoljećima star proizvodni proces koji se slavi po svojoj sposobnosti proizvodnje složenih i visoko preciznih metalnih dijelova. Kao vodeći dobavljač Lost Wax Casting, naišli smo na širok spektar nedostataka na odljevcima tokom godina. U ovom postu na blogu ću podijeliti neke od uobičajenih nedostataka izgubljenih odljevaka od voska i kako ih popravljamo.

Uobičajeni nedostaci u izgubljenim voštanim odljevcima

1. Poroznost

Poroznost je jedan od najčešćih nedostataka u izgubljenim voštanim odljevcima. Nastaje kada se mjehurići plina zarobe unutar odljevka tokom procesa skrućivanja. To može biti uzrokovano nekoliko faktora, kao što su nepravilne tehnike topljenja, prekomjerna vlaga u kalupu ili prisustvo isparljivih materijala u uzorku voska.

2. Pukotine od skupljanja

Pukotine zbog skupljanja nastaju kada se metal neravnomjerno skuplja tokom skrućivanja. Ako dizajn livenja ne dozvoljava odgovarajuće skupljanje, ili ako je brzina hlađenja prebrza, može doći do povećanja unutrašnjih naprezanja, što dovodi do pukotina.

3. Hrapavost površine

Hrapavost površine može biti rezultat lošeg kvaliteta površine kalupa, nepravilne završne obrade voštanog uzorka ili upotrebe niskokvalitetnih vatrostalnih materijala. Gruba površina ne samo da utiče na estetiku odlivaka, već može uticati i na njegovu funkcionalnost.

4. Inkluzije

Inkluzije su strani materijali, kao što su pijesak, šljaka ili oksidi, koji ostaju zarobljeni u odljevku tokom procesa izlivanja. To može oslabiti odljevak i uzrokovati prijevremeni kvar.

Metode popravke za izgubljene defekte voska

Popravljanje poroznosti

• Zavarivanje: Za male poroznosti, često koristimo tehnike zavarivanja. TIG (Inert Gas) zavarivanje je popularan izbor jer omogućava preciznu kontrolu unosa toplote. Pažljivo očistimo područje oko poroznosti, a zatim koristimo materijal za punjenje koji odgovara osnovnom metalu odljevka. Nakon zavarivanja, površina se brusi i polira kako bi se povratio originalni završni izgled površine.
• Infiltracija: U slučajevima kada je poroznost raširenija, može se koristiti infiltracija. Odlijevanje potapamo u tečni zaptivač pod vakuumom. Zaptivač prodire u pore i stvrdne, efikasno ih zatvarajući. Ova metoda je pogodna za odljevke gdje zavarivanje može uzrokovati izobličenje ili gdje je poroznost teško dostupna.

Popravljanje pukotina od skupljanja

• Predgrijavanje i zavarivanje: Pukotine od skupljanja se obično popravljaju zavarivanjem. Prije zavarivanja, prethodno zagrijavamo odljevak kako bismo smanjili rizik od daljnjeg pucanja uslijed termičkog naprezanja. Pukotina se zatim pažljivo zavari pomoću kompatibilnog metala za punjenje. Nakon zavarivanja, odljevak se polako hladi kako bi se otklonila zaostala naprezanja.
• Toplinski tretman za ublažavanje stresa: U nekim slučajevima, nakon saniranja pukotine, vršimo termičku obradu naprezanja. To uključuje zagrijavanje odljevka na određenu temperaturu i držanje u određenom periodu kako bi se eliminisala unutrašnja naprezanja i spriječilo ponovno pojavljivanje pukotina.

Poboljšanje hrapavosti površine

• Mašinska obrada: Za manju hrapavost površine, operacije obrade kao što su brušenje, glodanje ili okretanje mogu se koristiti za uklanjanje grubog sloja i postizanje željene završne obrade površine.
• Poliranje: Nakon strojne obrade često se vrši poliranje kako bi se dodatno poboljšala glatkoća površine. Koristimo različite tehnike poliranja, uključujući mehaničko poliranje, hemijsko poliranje i elektrohemijsko poliranje, u zavisnosti od materijala i zahtevane završne obrade.

Uklanjanje inkluzija

• Mehaničko uklanjanje: Ako su inkluzije blizu površine, možemo koristiti mehaničke metode kao što su brušenje ili pjeskarenje da ih uklonimo. Međutim, ovaj pristup treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo oštećenje temeljnog odljevka.
• Zavarivanje i ponovna obrada: Za inkluzije dublje u odljevku, možda ćemo morati izrezati područje koje sadrži inkluziju, a zatim zavariti područje pomoću odgovarajućeg metala za punjenje. Nakon zavarivanja, površina se ponovo obrađuje kako bi se vratile originalne dimenzije i završna obrada površine.

Kontrola kvaliteta u popravci kvarova

U našoj kompaniji kontrola kvaliteta je sastavni dio procesa popravke kvarova. Imamo tim iskusnih inženjera za kontrolu kvaliteta koji detaljno pregledaju svaki popravljeni odljevak.

• Ispitivanje bez razaranja (NDT): Koristimo NDT metode kao što su ultrazvučno testiranje, rendgensko ispitivanje i ispitivanje penetrantima boje da bismo otkrili sve preostale kvarove ili potencijalne probleme u popravljenom području.
• Dimenzionalna inspekcija: Također vršimo inspekciju dimenzija koristeći precizne mjerne alate kako bismo osigurali da popravljeni odljevak ispunjava specifikacije originalnog dizajna.

Važnost prevencije defekata

Iako imamo efikasne metode za popravku nedostataka na izgubljenim voštanim odljevcima, uvijek je bolje spriječiti nego liječiti. Kontinuirano ulažemo u istraživanje i razvoj kako bismo poboljšali naše procese livenja.

• Napredna proizvodnja uzoraka voska: Koristimo najmoderniju opremu i tehnike za proizvodnju visokokvalitetnih voštanih uzoraka sa glatkim površinama i preciznim dimenzijama. Ovo smanjuje vjerovatnoću hrapavosti površine i nepreciznosti dimenzija u konačnom odljevku.
• Optimizirani procesi topljenja i izlijevanja: Pažljivom kontrolom temperature topljenja, brzine izlijevanja i drugih parametara, možemo minimizirati stvaranje poroznosti, inkluzija i defekata skupljanja.

Zaključak

Kao dobavljač Lost Wax Casting, mi razumijemo važnost isporuke visokokvalitetnih odljevaka. Dok se defekti mogu pojaviti u procesu livenja izgubljenog voska, imamo sveobuhvatan skup metoda popravke za njihovo rješavanje. Bilo da se radi o poroznosti, napuklinama od skupljanja, hrapavosti površine ili inkluzijama, naš tim stručnjaka je dobro opremljen da povrati integritet i funkcionalnost odlivaka.

Ako vam je potrebnoLost Wax Casting,SS Investment Casting, iliDijelovi za investiciono livenje od legure titana, pozivamo Vas da nas kontaktirate radi detaljnijeg razgovora. Naša posvećenost kvaliteti i zadovoljstvu kupaca čini nas Vašim idealnim partnerom u investicionom livenju.

Reference

• "Priručnik za investiciono livenje" Instituta za livenje
• "Foundry Technology" GE Totten i D. Scott MacKenzie
• Članci u časopisima o analizi i popravku izgubljenih defekta odlivaka voskom iz industrije - vodećih publikacija kao što je "International Journal of Cast Metals Research"