Нисек кәметергә порозность алюминий үлә - ҡойоу өлөштәре?

Эй унда! Мин алюминий үлем кастинг тәьмин итеүсе, һәм мин был тармаҡта шаҡтай ваҡыт. Иң таралған мәсьәләләрҙең береһе, беҙ осрағанда, һүҙ алюминий үлем-ҡойлоу өлөштәре порозность. Ҡыуаҡлыҡ өлөштәрен көсһөҙләндерә, тышҡы ҡиәфәтенә йоғонто яһай, хатта ҡайһы бер осраҡтарҙа ла уңышһыҙлыҡтарға килтерә. Шулай итеп, был блогта, мин ҡайһы бер кәңәштәр менән уртаҡлашам, нисек кәметергә порозность алюминий үлем-ҡойма өлөштәре.

Алюминий үләм өлөштәрендә порозность аңлау

Беҙ иретмәләргә сумғансы, әйҙәгеҙ, тәүҙә порозностьтың нимә икәнен, нимә сәбәпсе икәнен аңлайыҡ. Алюминий штамплы өлөштәрендә порозность материал эсендә бәләкәй соҡорҙар йәки бушлыҡтар булыуына ҡағыла. Был бушлыҡтарҙы бер нисә фактор, шул иҫәптән газды тотоу, ҡыҫҡарыу һәм форманың дөрөҫ тултырмауы арҡаһында килеп сығыуы мөмкин.

Газ тоҙаҡтары төп ғәйеплеләрҙең береһе булып тора. Ҡойроҡ ҡойоу процесында газдар иретелгән алюминийҙа тоҙаҡҡа эләгә ала. Был форма дөрөҫ вентиляцияланмағанда, йәки алюминийҙы бик тиҙ инъекция иткәндә булыуы мөмкин. Ә ҡыҫҡарыу ҡыуышлыҡтары алюминий ҡатығанда һәм ҡыҫҡартыуҙар булғанда барлыҡҡа килә. Әгәр ҙә ҡыҫҡарыуҙан ҡалған урынды тултырыу өсөн иретелгән алюминий етерлек булмаһа, бушлыҡтар барлыҡҡа килә ала.

Оптимизациялау ашау-кастинг процесы

Порозность кәметергә тәүге аҙымдарының береһе булып тора, оптимизациялау өсөн үлем-ҡойоу процесы үҙе. Бында ҡайһы бер төп йүнәлештәргә иғтибар йүнәлтергә:

Ҡалын дизайн

Яҡшы уйланылған форма ҡыуышлыҡты кәметергә ярҙам итә. Ҡалып тейешле вентиляция булырға тейеш, газдар ҡасырға мөмкинлек бирә, инъекция процесында. Был вентиляция юлдарын өҫтәп йәки формала пористый материалдар ҡулланып өлгәшергә мөмкин. Өҫтәүенә, ҡапҡа дизайны мөһим. Ҡапҡа ҙурлыҡта һәм дөрөҫ урынлаштырылған булырға тейеш, формаға иретелгән алюминий шыма һәм хатта ағымын тәьмин итеү өсөн. Насар эшләнгән ҡапҡа турбулентлыҡ һәм газ тоҙаҡҡа эләгеүе мөмкин.

Параметрҙар инъекция

Инъекция тиҙлеге, баҫымы һәм температураһы порозность кәметергә ҙур роль уйнай. Инъекция тиҙлеген ентекле контролдә тоторға кәрәк, иретелгән алюминийҙа артыҡ турбулентлыҡ булдырыу өсөн. Инъекция тиҙлегенең артыҡ юғары булыуы алюминийҙы газдарҙы һибеү һәм тоҙаҡҡа эләктерергә мөмкин. Инъекция баҫымы етерлек булырға тейеш, форма тултырырға тулыһынса, әммә артыҡ юғары түгел, артыҡ вспышка йәки башҡа етешһеҙлектәр сәбәпсе. Иретелгән алюминий һәм форманың температураһын тейешле диапазон эсендә лә һаҡларға кәрәк. Әгәр ҙә температура бик түбән булһа, алюминий бик тиҙ нығыта ала, был тулы булмаған тултырыуға һәм ҡыуышлыҡҡа килтерә.

Үлем менән ҡойоу машинаһы параметрҙары

Ҡойроҡ ҡойоу машинаһы параметрҙарын һәр аныҡ өлөшө өсөн оптимальлаштырырға кәрәк. Был үҙ эсенә ҡыҫҡыс көсөн көйләү, атыу күләме, һәм цикл ваҡыты. Ҡул ҡыҫыу көсө етерлек булырға тейеш, форма ябыҡ тотоу өсөн инъекция процесында, ниндәй ҙә булһа ағыу йәки вспышкаға ҡамасаулай. Атыу күләме теүәл иҫәпләргә тейеш, тип тәьмин итеү өсөн, форма дөрөҫ күләмдә иретелгән алюминий менән тултырылған. Цикл ваҡыты оптимизацияланырға тейеш, рөхсәт итеү өсөн дөрөҫ ҡатыу алюминий ниндәй ҙә булһа тотҡарлыҡтар йәки перегрев сәбәпсе.

Юғары сифатлы алюминий иретмәләрен ҡулланыу

Алюминий иретмәһе сифаты ҡулланыла штамплау процесында ла ҙур йоғонто яһай ала порозность. Газдың аҙ булыуы һәм яҡшы шыйыҡлыҡлы юғары сифатлы иретмәләр поралар барлыҡҡа килтерә. Алюминий иретмәһен һайлағанда, махсус рәүештә үлем менән ҡойоу ҡушымталары өсөн эшләнгән иретмәләр эҙләгеҙ. Был иретмәләр йыш ҡына яҡшыраҡ механик үҙенсәлектәргә эйә һәм ҡыуышлыҡҡа нығыраҡ сыҙамлы.

Ғәмәлгә ашырыуҙан һуң эшкәрткән ысулдар

Ҡойоу процесын оптимизациялау һәм юғары сифатлы иретмәләр ҡулланыуҙан тыш, эшкәрткәндән һуңғы ысулдарҙы ла порозность кәметергә мөмкин. Бында ҡайһы бер дөйөм пост-эшкәртеү ысулдары:

Йылылыҡ дауалау

Йылылыҡ менән дауалау эске көсөргәнештәрҙе бөтөрөү һәм алюминий микроструктураһын яҡшыртыу юлы менән ҡыуышлыҡты кәметергә ярҙам итә ала. Быны өлөштәрҙе аныҡ температураға йылытып, һуңынан уларҙы контролдә тотолған темпта һыуытыу юлы менән эшләргә мөмкин. Йылылыҡ менән эшкәрткән өлөштәрҙең механик үҙенсәлектәрен яҡшырта ала, уларҙы көслөрәк һәм нығыраҡ итә.

Эҫе изостатик пресс (HIP)

Ҡайнар изостатик пресслау — өлөштәрҙең инерт газ мөхитендә юғары температураға һәм баҫымға дусар ителгән процесс. Был процесс һөҙөмтәле рәүештә ҡыуышлыҡты бөтөрә ала, бушлыҡты ябып, материалды тығыҙлап. HIP йыш ҡына юғары етештереүсәнлекле ҡушымталар өсөн ҡулланыла, унда порозность кәрәк, минималь.

Машилка

Машиналарҙы эшкәрткән өлөштәрҙең өҫкө ҡатламын сығарыу өсөн ҡулланырға мөмкин, унда поралар булыуы мөмкин. Был өлөштәренең тышҡы ҡиәфәтен һәм ер өҫтө фиништарын яҡшырта ала. Әммә тик эшкәрткән генә етерлек булмауы мөмкин, тулыһынса бөтөрөү өсөн порозность, бигерәк тә әгәр поралар тәрән эсендә материал.

Сифат менән идара итеү һәм тикшерергә

Ниһайәт, сифат контроле һәм тикшерелеү өсөн мөһим, тип тәьмин итеү өсөн порозность алюминий штамп-тоҙ өлөштәре ҡабул итеү сиктәрендә. Даими тикшерелеүҙәр үткәрергә тейеш, штамплау процесы барышында асыҡлау өсөн ниндәй ҙә булһа потенциаль мәсьәләләрҙе асыҡлау өсөн иртә. Был визуаль тикшерелеүҙәр, рентген тикшерелеүҙәре һәм ультратауышлы тикшерелеүҙәрҙе үҙ эсенә ала. Тиҙерәк тиҙ арала порозность мәсьәләләрен асыҡлау һәм хәл итеү юлы менән, һеҙ етешһеҙлек өлөштәре һанын минималь кимәлгә еткерергә һәм һеҙҙең етештереүҙең дөйөм сифатын яҡшыртыу мөмкин.

Һығымта

Алюминий штамп ҡойоу өлөштәренең ҡыуышлығын кәметергә ҡатмарлы, әммә өлгәшергә мөмкин булған маҡсат. Ҡойоу процесын оптимальлаштырыу, юғары сифатлы иретмәләр ҡулланып, эшкәрткәндән һуңғы ысулдарҙы тормошҡа ашырыу, һәм ентекле сифат контроле һәм тикшерергә үткәреү, һеҙ һиҙелерлек кәметергә мөмкин порозность һеҙҙең өлөштәре һәм уларҙы яҡшыртыу һәм ышаныслылыҡ.

Әгәр ҙә һеҙҙе ҡыҙыҡһындырһағыҙ.Алюминий иретмә инъекция ҡойоу, 1990 й.Түбән баҫымлы алюминий кастинг, йәкиИнтеграцияланған структура проектлау магний-үлем ҡойоу, йәки әгәр һеҙ ниндәй ҙә булһа һорауҙар тураһында кәметергә порозность алюминий үлем-ҡойроҡ өлөштәрендә, үҙен иркен тойоп, һатып алыуҙар тураһында фекер алышыу өсөн ярҙам итергә. Беҙ бында ярҙам итеү өсөн һеҙгә иң яҡшы сифатлы өлөштәре өсөн һеҙҙең ихтыяждар.

Һылтанмалар

• Кэмпбелл, Дж. (2003). Кастингтар. Баттерворт-Хейнеманн.
• Флемингс, MC (1974). Ҡатыификация эшкәртелеү. Макгроу-Хилл.
• Уилан, М. Дж., & Даргуш, М.С. (2014). Кастинг һәм ҡатыландырыу эшкәртергә металл. Вудхед нәшриәте.