Kako koristiti CAD softver za gravitacijski pijesak kalup za lijevanje kalupa?

Kao posvećeni dobavljač u polju gravitacijskog pijećem, svjedokom je iz prve ruke bio transfiltand sopstvenog softvera CAD (kompjutersko-poignuto dizajn) u revoluciji procesa dizajna kalupa. U ovom blogu podijelit ću vrijedne uvide o korištenju CAD softvera učinkovito za gravitacijski pijesak dizajn kalupa, crtanje iz mog velikog iskustva u industriji.

Razumijevanje osnova gravitacijskog livenja pijeska i CAD

Gravitacijsku livenje pijeska je vrijeme - počaren proizvodni proces gdje se rastopljeni metal izli u pesku pod utjecajem gravitacije. Ova se metoda široko koristi zbog svoje svestranosti, troškova - efikasnosti i sposobnosti proizvodnje velikih i složenih dijelova. CAD softver, s druge strane, pruža digitalnu platformu za dizajnere za kreiranje, izmjenu i analizu 2D i 3D modela s visokom preciznošću.

Prije nego što se obnovi u CAD - dizajn kalupa zasnovanog na bazi, ključno je imati čvrsto razumijevanje procesa lijevanja gravitacije pijeska. Pješčani kalup sastoji se od dva glavna dijela: nož (gornji dio) i povlačenje (donji dio). Obrazac, koji je replika konačnog kastinga, koristi se za stvaranje šupljine u pijesku. Ostale komponente poput uspona, trkača i kapija takođe su bitne za osiguranje pravilnog punjenja i učvršćenja rastopljenog metala.

Odabir desne CAD softvera

Na tržištu su dostupne brojne mogućnosti CAD softvera, a svaka sa vlastitim skupovima karakteristika i mogućnosti. Prilikom odabira CAD softvera za gravitacijsko pijesak dizajn kalupa, razmotrite sljedeće faktore:

• Jednostavnost upotrebe: Softver treba imati intuitivno korisničko sučelje koje omogućava dizajnerima da brzo kreiraju i izmijeni modele. Ovo je posebno važno za one nove u CAD ili za timove koji rade pod uskim rokovima.
• 3D mogućnosti modeliranja: Budući da gravitaciona pijesak često uključuje složene 3D oblike, CAD softver treba biti sposoban za kreiranje detaljnih 3D modela. Potražite funkcije kao što su čvrsto modeliranje, površinsko modeliranje i parametrični dizajn.
• Alati za simulaciju: Neki CAD softver dolazi sa izgrađenim alatima - u simulacijskim alatima koji mogu predvidjeti protok rastopljenih metala, uzoraka učvršćenja i potencijalnih oštećenja u kastingu. Ovi alati mogu uštedjeti vrijeme i resurse identificiranjem problema rano u procesu dizajna.
• Kompatibilnost: Provjerite je li CAD softver kompatibilan s drugim softverom i hardverom koji se koristi u vašem proizvodnom procesu, poput CAM (računarskog - pomaže proizvodnje) softvera za obradu kalupa i 3D pisača za stvaranje uzoraka.

Popularni CAD softver za gravitacijski pijesak dizajn kalupa uključuje autocad, solidworks i fusion 360. Svaki od ovih softverskih paketa ima veliku korisničku zajednicu i nudi opsežne resurse za učenje i podršku.

Stvaranje početnog dizajna u CAD-u

Nakon što odaberete odgovarajući CAD softver, vrijeme je za početak stvaranja dizajna kalupa. Prvi korak je stvoriti 3D model konačnog kastinga. To se može učiniti ili uvozom postojećeg 3D modela ili stvaranja jednog od nule pomoću alata za modeliranje CAD softvera.

Prilikom kreiranja 3D modela livenja obratite pažnju na sljedeće detalje:

• Dimenzionalna tačnost: Osigurajte da su dimenzije modela tačne, jer će se bilo kakve pogreške u dizajnu prenijeti na konačno lijevanje. Koristite mjerne alate CAD softvera za provjeru dimenzija u svakoj fazi dizajnerskog procesa.
• Nacrt uglova: Uključite nacrt uglova u dizajn kako biste olakšali uklanjanje obrasca iz peskarskog kalupa. Nacrti uglova obično se kreću od 1 ° do 5 °, ovisno o složenosti dijela i vrsti korištenog pijeska.
• Fileti i radii: Dodajte filete i radijuse u uglove i rubove modela kako biste smanjili koncentracije stresa i poboljšali protok rastopljenog metala. Ovo može pomoći u sprečavanju nedostataka kao što su pukotine i poroznost u konačnom livenju.

Nakon kreiranja 3D modela kastinga, sljedeći korak je dizajniranje sistema za garanje, koji uključuje trkače, kapije i uspona. Sistem za garanje igra presudnu ulogu u osiguravanju pravilnog punjenja i učvršćenja rastopljenog metala. Upotrijebite CAD softver za kreiranje 3D modela sustava za garanje i integrirajte ga sa modelom lijevanja.

Projektiranje sistema za garanje

Sistem za garanje dizajniran je za kontrolu protoka rastopljenog metala u šupljinu kalupa. Pa - dizajnirani sustav za rešenje može spriječiti nedostatke kao što su uvlačenje zraka, turbulencije i pogrešaka. Evo nekoliko ključnih razmatranja prilikom dizajniranja sustava za garanje u CAD-u:

• Dizajn trkača: Trkač je kanal koji povezuje bazin za izlijevanje kapijama. Treba biti dizajniran za minimiziranje turbulencije i osigurati glatki protok rastopljenog metala. Upotrijebite CAD softver za optimizaciju križa - sekcijski prostor i dužinu trkača na bazi jačine zvuka i protoka rastopljenog metala.
• Dizajn vrata: Gates su otvori kroz koje rastopljeni metal ulazi u šupljinu kalupa. Oni bi trebali biti smješteni na takav način da rastopljeni metal ravnomjerno ispunjava šupljinu i ne uzrokujući pretjerano turbulencije. Razmotrite oblik, veličinu i lokaciju kapija prilikom dizajniranja u CAD-u.
• Dizajn riser: Rezeri se koriste za pružanje dodatnog rastopljenog metala za kompenziranje skupljanja tokom učvršćivanja. Treba ih staviti u područja kastinga u kojoj se verovatno pojavi skupljanje. Upotrijebite softver CAD za izračunavanje veličine i lokacije uspona na osnovu karakteristika zapremine i učvršćivanja učvršćenja.

Analiziranje i optimizacija dizajna

Nakon što je početni dizajn kalupa i sustava za odabir, važno je analizirati i optimizirati dizajn pomoću simulacijskih alata CAD softvera. Ovi alati mogu vam pomoći da predvidite protok rastopljenih metalnih, uzoraka učvršćenja i potencijalnih oštećenja u livenju.

Pokrenite simulaciju protoka za analizu punjenja kalupske šupljine. Simulacija će vam pokazati kako rastopljeni metal teče kroz sustav sazom i u šupljinu, a postoji li nekih područja turbulencije ili uvlačenja zraka. Na osnovu rezultata simulacije protoka možete prilagoditi dizajnu sistema za rezanje da biste poboljšali postupak punjenja.

Dalje, pokrenite simulaciju učvršćenju za analizu hlađenja i učvršćenja rastopljenog metala. Simulacija će vam pokazati gdje će se verovatno dogoditi skupljanje i postoje li vruće tačke u livenju. Koristite ove informacije da biste optimizirali dizajn uspona i drugih karakteristika kalupa kako bi se spriječilo nedostatke skupljanja.

Izrada kalupa

Nakon što je dizajn analiziran i optimiziran, vrijeme je za izradu kalupa. Softver CAD može se koristiti za generiranje potrebnih uputa za obradu za kreiranje kalupa pomoću CNC (računarske numeričke kontrole).

Izvezite 3D model kalupa iz CAD softvera i uvozite je u CAM softver. CAM softver zatim će generirati puteve alata i uputstva za obradu na osnovu dizajna kalupa. Upotrijebite CNC mašinu za rezanje kalupa iz bloka materijala, poput aluminija ili čelika.

Zaključak

CAD softver postao je nezamjenjiv alat za gravitacijski pijesak kalup za lijevanje kalupa. Vrhunom snagom CAD-a, dizajneri mogu stvoriti precizniji, efikasniji i trošak - efektivni dizajn kalupa. Od kreiranja početnog 3D modela kastinga za analizu i optimizaciju dizajna pomoću simulacijskog alata, CAD softver nudi sveobuhvatno rješenje za svaku fazu procesa dizajna dizajna kalupa.

Ako vas zanimaKompleksni oblik gravitacionog livenja,Livnica gravitacije livenja, iliLegura gravitaciono livenjeI želio bih razgovarati o tome kako se našu gravitacijsku livenju pijeska mogu udovoljiti vašim specifičnim zahtjevima, ohrabrujemo vas da nam posegnete za detaljnu konsultaciju. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u svakom koraku procesa, od dizajna do proizvodnje.

Reference

• Smith, J. (2018). CAD / CAM u proizvodnji. Izdavač: ABC Publishing.
• Jones, A. (2020). Gravitacijsko pijesak ulaganje: principi i praksa. Izdavač: XYZ Press.