Koji su izazovi u strojnim kompleksom - oblikovane dijelove metalnih mašina?

Hej tamo! Kao dobavljačDio metalnih mašina, Video sam iz prve ruke izazove koji dolaze sa obradom složenim dijelovima metalnih strojeva u obliku metala. U ovom blogu podijelit ću neke ključne probleme s kojima se suočavamo i kako se bavimo njima.

1. Izbor i svojstva materijala

Jedan od prvih izazova odabire pravi materijal za složeni dio oblika. Različiti metali imaju različita svojstva poput tvrdoće, duktilnosti i toplotne provodljivosti. Na primjer, nehrđajući čelik je otporan na koroziju, ali može biti teško za mašinu zbog velike čvrstoće. Titanijum je, s druge strane, lagan i jak, ali generira puno topline tokom obrade, što može dovesti do habanja alata.

Moramo uravnotežiti svojstva materijala sa zahtjevima dijela. Ako će se dio koristiti u okruženju visokog stresa, možemo se odlučiti za leguru velike čvrstoće. Ali ako je težina zabrinutost, pogledat ćemo lakše metale. Međutim, ovi materijali visokih performansi često dolaze s višom cijenom i teškim procesima obrade.

2 Precizna obrada

Dijelovi složenih oblika zahtijevaju visok nivo preciznosti. Čak ni malo odstupanje može dovesti do dijela koji se ne uklapa pravilno ili ne funkcionira kako bi funkcionirao onako kako je namjera. Prilikom obrade krivulja, uglova i zamršenih detalja, moramo koristiti napredne tehnike obrade poput višeosove obrade.

Mašinska obrada više osa omogućava nam pristup različitim stranama dijela bez repozicije više puta. To smanjuje šanse grešaka usklađivanja. Ali postavljanje višeosove mašine je složeno i dugotrajno. Moramo pažljivo programirati stroj, uzimajući u obzir geometriju dijelova, alate za rezanje i stope hrane i brzine.

Drugo pitanje s preciznom obradom je mjerenje i pregled gotovih dijelova. Koristimo visoko precizne mjerne alate poput koordinatne mjernih strojeva (CMMS) kako bismo osigurali da dijelovi ispunjavaju potrebne tolerancije. Međutim, ovi su alati skupi i zahtijevaju kvalificirane operatere.

3. Nošenje i lomljenje alata

Alati za rezanje koje koristimo u obradu složenih dijelova u obliku slova su pod velikim stresom. Nepravilni oblici dijelova znače da alati moraju napraviti složene posjekotine, što može uzrokovati brzo trošenje i lomljenje. Na primjer, prilikom obrade oštrih uglova ili dubokih šupljina, vrhunska ruba alata podvrgava se visokim silama i topline.

Da biste smanjili trošenje alata, moramo odabrati pravi alate za rezanje materijala i rad obrade. Također koristimo tekućine za rezanje za hlađenje alata i smanjenje trenja. Međutim, čak i uz ove mjere, zamjena alata i dalje je česta pojava. To ne samo dodaje troškovima, već i uzrokuje prekid rada jer moramo zaustaviti postupak obrade da promijenimo alate.

4. Upravljanje čipovima

Tijekom obrade čipovi se generiraju jer alat za rezanje uklanja materijal iz dijela. U slučaju složenih dijelova, upravljanje čipovima može biti glavni izazov. Nepravilni oblici mogu uzrokovati da se čips zarobljava u području rezanja, što može oštetiti alat i dio.

Za upravljanje čipovima koristimo različite tehnike. Jedna uobičajena metoda je upotreba hidroelektrane za ispiranje čipsa iz područja rezanja. Drugi pristup je dizajnirati postupak obrade na takav način da se čips razbije u male komade koji su lakši za uklanjanje. Međutim, ove metode ne mogu uvijek biti efikasne, posebno za dijelove sa vrlo zamršenim oblicima.

5. Dizajn za proizvodbilnost

Dizajn samog složenog dijela može predstavljati izazove. Ponekad, dizajn može biti previše složen da bi se efikasno ili uopšte obradio. Na primjer, dio s vrlo tankim zidovima ili unutarnjim značajkama koje je teško pristupiti može biti noćna mora za stroj.

Mi usko surađujemo s našim kupcima tokom faze dizajna kako bismo osigurali da je dio dizajniran za proizvodbilnost. Pružamo povratne informacije o dizajnu, sugeriraju promjene koje mogu olakšati postupak obrade lakše i isplativijim. Međutim, to zahtijeva dobru komunikaciju i suradnju između dizajnerskog tima i proizvodnog tima.

6. Troškovi i vremenska ograničenja

Obrada dijelova metalnih strojeva u obliku složenih oblika često su skuplje i konzumiranje od obrade jednostavnih dijelova. Visoki trošak je zbog upotrebe napredne opreme za obradu, visokokvalitetnih alata za rezanje i kvalificiranog rada. Vrijeme potrebno za obradu, programiranje i inspekciju također dodaje ukupni trošak.

Kupci uvijek traže načine za smanjenje troškova i skratiti vremena olovo. Da bismo ispunili ove zahtjeve, kontinuirano tražimo načine za poboljšanje procesa obrade. Uložimo u novu tehnologiju i opremu za povećanje produktivnosti i smanjenje troškova. Također optimiziramo naše rasporede proizvodnje za minimiziranje stanja zastoja i maksimalno iskoristimo naše resurse.

7. Kontrola kvaliteta

Osiguravanje kvalitete složenih dijelova u obliku ključne. Imamo strogi sistem kontrole kvalitete koji treba otkriti i ispraviti bilo kakve nedostatke prije isporučenih dijelova kupcima. To uključuje inspekciju u procesu u različitim fazama procesa obrade i završne inspekcije pomoću naprednih mjernih alata.

Međutim, kontrola kvaliteta može biti izazov, posebno za dijelove sa složenim geometrijama. Neki se nedostaci mogu sakriti unutar dijela i teško je otkriti. Moramo koristiti metode ispitivanja nerazovavanja poput rendgenskog pregleda ili ultrazvučnog testiranja za otkrivanje ovih internih oštećenja. Ove su metode skupe i dugotrajne, ali su potrebne za osiguranje pouzdanosti dijelova.

Zaključak

Obrada dijelova metalnih strojeva u obliku složenih strojeva su izazovan, ali nagradni zadatak. U našoj kompaniji stalno radimo na prevladavanju tih izazova i pružiti visokokvalitetne dijelove našim kupcima. Razumijemo da uspjeh naših kupaca ovisi o performansama naših dijelova, tako da smo posvećeni pružanju najboljih mogućih proizvoda.

Ako ste na tržištu zaDio mašina za pumpuiliDio strojeva za livenje, ili bilo koje druge dijelove metalnih strojeva u obliku složenih metala, voljeli bismo razgovarati s vama. Možemo razgovarati o vašim zahtjevima, ponuditi rješenja i osigurati konkurentnu ponudu. Ne ustručavajte se kontaktirati i započeti razgovor o vašem sljedećem projektu.

Reference

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.