Koji su izazovi u magnezijum-die Casting s niskim - topljenjem - legure tačke?

Leping magnezijumskih die stekao je značajnu vuču u različitim industrijama zbog svojih brojnih prednosti, poput velike snage - za - težine, dobra toplotna provodljivost i odlična elektromagnetska svojstva za zaštitu. Kada je u pitanju korištenje niske topljenje - legure tačke u magnezijumskim lijevanjem, dok postoje potencijalne koristi, ona također predstavlja jedinstveni skup izazova. Kao dobavljač lijevanja magnezijuma, svjedočio sam ovim izazovima iz prve ruke i želio bih ih uvesti u ovaj blog.

1. Legura sastav i svojstva

Prvi glavni izazov nalazi se u leguru sa kompoziciji niskog - taljenja - magnezijuma magnezijuma. Niska - topljenje - legure tačke formulisane su da imaju smanjene temperature topljenja, što je korisno za uštedu energije i manje habanja na dimljenoj opremi. Međutim, to često dolazi po trošku nekih mehaničkih svojstava.

Na primjer, mnogo niskih - topljenja - magnezijumske legure imaju nižu snagu u odnosu na tradicionalne legure magnezijuma. To može biti značajan nedostatak, posebno u aplikacijama u kojima je potreban visoki strukturni integritet. U automobilskoj industriji,Dio automobilskih magnezijuma dietreba izdržati visoke napone tokom normalnog rada. Ako se nizak - taljenje - legura za tačke koristi u matičnom listinju nema dovoljno snage, može dovesti do preranog kvara komponenti.

Drugi aspekt koji se odnosi na sastav legure je hemijska stabilnost. Niska - topljenje - legure tačke možda su sklonije oksidaciji i koroziji. Magnezijum je već relativno reaktivni metal, a dodavanje elemenata za spuštanje tališta ponekad može pogoršati ovu reaktivnost. To znači da se mogu zahtijevati dodatni postupci obrade površinskih obrada za zaštitu matrica - lijeva dijelova iz degradacije okoliša.

2. Die Dizajn i punjenje

Die Dizajn je ključan u magnezijumskim lijevanjem die, a postaje još izazovniji kada se koristi niska - taljenje - legure tačke. Niža viskoznost ovih legura može uzrokovati probleme tokom postupka punjenja. Budući da legura teče lakše, može dovesti do neujednačenog punjenja matične šupljine. To može rezultirati oštećenjima poput poroznosti, hladnoća i misrunja.

Poroznost je uobičajen problem u matičnom listinju. U slučaju niskog - topljenja - tačke magnezijuma, brza učvršćivanje zbog niže točke topljenja može zarobiti mjehuriće plina unutar livenja, što dovodi do poroznosti. Hladni zatvarači se javljaju kada se fronte za tekući legure ne osigura pravilno, ostavljajući vidljivu liniju ili jaz u livenju. MISRUNS se događa kada legura ne u potpunosti ne ispuni matrinu šupljinu, što rezultira nepotpunim dijelom.

Da biste se bavili tim pitanjima, dimenzionirani dizajneri trebaju optimizirati sustave za garanje i odzračivanje. Sistem za garanje kontrolira protok rastaljenog legura u matičnu šupljinu, a bunar - dizajnirani sustav za garanje može osigurati uniformu. Odzračivanje je takođe od suštinskog značaja za omogućavanje bijega zraka i gasova tokom postupka punjenja, smanjujući vjerojatnost poroznosti. Međutim, dizajniranje ovih sistema za niske - topljenje - legure točka zahtijeva duboko razumijevanje karakteristika protoka legure, koje se mogu razlikovati od onih tradicionalnih legura magnezijuma.

3. Prijenos topline i učvršćivanje

Prijenos topline i učvršćenja su kritični procesi u matiranju. Niska - taljenje - legure tačke učvršćuju brže nego više - taljenje - točke. Ova brza učvršćenja može uzrokovati probleme poput termičkog stresa i rat itažavanja u matrica - lijevanim dijelovima.

Toplinski stres javlja se kada su različiti dijelovi livenja cool pri različitim cijenama. U slučaju niske - topljenja - magnezijum-legure magnezijuma, brzo učvršćujuća može dovesti do značajnih temperaturnih gradijenata unutar dijela. Ovi gradijenti mogu izazvati unutrašnje naprezanje, što može rezultirati pucanjem ili izobličenjem lijevanja. Warping je još jedno pitanje koje se može dogoditi zbog neujednačenog hlađenja. Dio može promijeniti svoj oblik tokom procesa učvršćivanja, što ga čini izvan specifikacije.

Kontrola procesa prenosa topline od suštinskog je značaja za ublažavanje ovih problema. To se može postići upotrebom rashladnih kanala u matrici. Pažljivo kontroliranjem rashladne brzine, gradijenti temperature mogu se smanjiti, minimiziranje termičkog stresa i iskrivljenja. Međutim, ovo zahtijeva preciznu kontrolu i nadzor, jer su zahtjevi za hlađenje za niske - topljenje - legure tačke razlikuju se od onih drugih legura.

4. Kontrola procesa i osiguranje kvaliteta

Kontrola procesa je od vitalnog značaja u magnezijum-die Casting, a postaje izazovniji sa niskim - taljenjem - poena legura. Programi topljenja i izlijevanja moraju se pažljivo nadgledati kako bi se osigurala ispravna temperatura i legura. Svako odstupanje u ovim parametrima može dovesti do oštećenja u konačnom proizvodu.

Na primjer, ako je temperatura topljenja previsoka, može prouzrokovati pretjeranu oksidaciju legure, dok je temperatura koja je preniska može rezultirati nepotpunim punjenjem matične šupljine. Brzina izlijevanja također treba kontrolirati precizno. Takođe - brzina brzine izlijevanja može prouzrokovati turbulenciju u rastopljenoj leguru, što dovodi do poroznosti i drugih nedostataka, dok je previše - spora brzina može rezultirati pogrešnim.

Osiguranje kvaliteta je u toku proces u matiranju. Sa niskim - topljenjem - legurama točka, mogu se zahtijevati dodatni testovi za osiguravanje mehaničkih svojstava i integriteta dijelova. In - Destruktivne metode ispitivanja kao što su X - Ray inspekcija i ultrazvučno testiranje mogu se koristiti za otkrivanje unutarnjih oštećenja. Međutim, ove metode ispitivanja dodaju proizvodnoj cijeni i vremenu.

5. Lanac troškova i snabdevanja

Trošak je uvijek značajan faktor proizvodnje. Niska - topljenje - točka magnezijuma legure mogu biti skuplje od tradicionalnih legura magnezijuma. Dodavanje posebnih elemenata za spuštanje tališta može povećati troškove sirovine. Štaviše, dodatni koraci obrade potrebni za rješavanje gore spomenutih izazova, kao što su površinski tretman i kontrolu kvalitete, također dodaju ukupnu troškove proizvodnje.

Lanac opskrbe za niske - topljenje - magnezijske legure mogu biti i složeniji. Ove legure možda nisu široko dostupne kao tradicionalne, što može dovesti do nedostataka opskrbe i duže vrijeme vode. To može biti problem proizvođača koji trebaju ispuniti uske rasporede proizvodnje.

Zaključak

Zaključno, dok niske - taljenje - legure pokazuju neke potencijalne koristi u livenju magnezijum-die, poput uštede energije i smanjenog trošenja opreme, također predstavljaju niz izazova. Ovi izazovi raspoređuju od legure sastava i svojstava za die Dizajn, prijenos topline, kontrolu procesa i troškove.

Kao aDio lijevanja mg dieDobavljač, stalno radimo na prevladavanju tih izazova. Kroz istraživanje i razvoj istražujemo nove legure formulacije koje mogu održavati dobre mehaničke svojstva dok imaju nižu talište. Također ulažemo u napredne tehnologije die Dizajn i kontrole procesa kako bismo poboljšali kvalitetu našeg matrica - lijevanih dijelova.

Ako vas zanimaLeping magnezijum dieSa niskim - topljenjem - poena legura ili imate bilo kakva pitanja o našim proizvodima i uslugama, pozivamo vas da nas kontaktirate za raspravu o nabavci. Zalažemo se za pružanje visokog - kvalitetnog magnezijum-die - lijevanih dijelova koji ispunjavaju vaše specifične zahtjeve.

Reference

• Campbell, J. (2003). Odljevci. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Obrada učvršćivanja. McGraw - Hill.
• Kuang, Y., I GUO, X. (2018). Legure magnezijuma: od istraživanja do aplikacije. Izdavanje Woodhead.